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一、陶瓷管生產工藝
陶瓷管是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。陶瓷管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此,復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。
由于陶瓷管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能,因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質,是一種理想的耐磨蝕管道。
二、陶瓷管運輸及安裝注意事項
1、陶瓷管其硬度高,韌性好,但在搬運、安裝過程中要輕搬輕放,避免嚴懲碰撞,特別是要避免金屬器械直接接觸或撞擊端面陶瓷層。
2、彎管安裝具有方向性,安裝彎管時,彎管表面箭頭指示方向須與輸送介質流動方向一致,其彎管較長一端為出口方向。
3、安裝管道時,管道與管道中心線要對正,高低要調平,確保兩端面對接準確。兩端面錯位置要控制在1.0毫米以內。
4、采用柔性管道連接安裝管道時,柔性管接套內兩端插入長度要調整對稱,由于復合管熱膨脹系數約為鋼的1/3左右,因此伸縮間隙可減少至3~5mm。
5、采用法蘭連接時,其法蘭端面須與復合管端面平齊。
6、由于復合管焊接性能優良,因此管道連接方式變可采用焊接方式進行,但在焊接時,其坡口采用45°-60°"V"型坡邊P為2-4mm,不留間隙,宜采用小電流斷續焊接。